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一胜百ASP23圆钢 ASP23板材

高速钢

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ASP23材料　　瑞典一胜百ASP23是高耐磨、高韧性铬钼钒粉末高速钢，耐磨性（抗磨粒磨损）高，抗压强度高，淬透性非常好，韧性好，热处理的尺寸稳定性好，抗回火软化性好。该钢特别适合于薄的被加工材料的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或容易产生磨粒磨损和表面产生塑性变形的模具。　　ASP23供货状态　　硬度≤260HBW。　　ASP23化学成分　　C2.90%、CR8.00%、MO1.50%、V9.80%、MU0.50%、SI≤1.00%。　　ASP23低温淬火、回火规范　　淬火温度1120~1170℃，回火温度550~580℃，硬度58~65HRC。　　ASP23高温淬火、回火规范　　淬火温度1170~1190℃，回火温度550~580℃，硬度65~66HRC。　　ASP23用途　　1）主要用于中、高碳钢落料模、粉末压制模。　　2）用于硅钢片、印制电路板冲切模、冷锻模、拉深模，代替易崩角的硬质合金模具等。　　3）用于高使用寿命冷塑性加工用高性能IC模型。　　4）用于中碳钢或高碳钢的下料切断模，冲切已硬化的钢板或冷轧钢带等。　　5）用于含有玻璃纤维的塑料模，塑料成形机的零件，如螺杆、料筒、喷嘴、注射头、粉碎刀等。
SKH51

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SKH51材料SKH51钢是国际通用的日本钨钼系韧性高速工具钢。该钢的碳化物颗粒细小均匀，具有韧性高、耐冲击、可加工性优良、热硬性好等特点，具有良好的耐磨性能，尤其是可抵抗600℃高温不易软化，热硬性良好，硬度可达64HRC，耐磨性比高铬钢高2倍，韧性强1.5倍，但热处理工艺难度较大、成本高。SKH51供货状态退火态，硬度≤240HBW。SKH51化学成分C0.80%-0.90%、SI≤0.40%、MN≤0.40%、CR3.8%-4.5%、MO4.5%-5.5%、W5.5%-6.7%、V1.6%-2.2%。.SKH51热处理淬火温度1210℃，空气或盐浴冷却，回火温度560℃，回火三次，均热后保温1h，温度64HRC。SKH51用途1）高使用寿命冷冲模、高速冲裁模。2）厚度≤6mm硅钢片、不锈钢片及高碳钢片冲剪、精密冲模、冲头。3）各种高精度、高使用寿命耐磨损标准冲头、特殊冲头及搓丝工具等制品。4）适宜制作各种成形工具，如冷挤压头、‘挤压模、高使用寿命冲模。5) 精密塑料模具。
SKH-9

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SKH-9材料SKH9钢是具有良好的高性能工具钢，W-MO系高速工具钢最具通用性，该钢是世界上用量最多，碳化物组织细微、整齐、发布良好，而且组织均匀。具有热作、冷作可塑性，可加工性和研磨性也良好。SKH-9化学成分C0.85%、SI0.30%、MN0.30%、CR4.00%、MO5.00%、W6.00%、V2.00%。SKH-9热加工规范加热温度1120-900℃，缓慢冷却。SKH-9退火规范退火温度820-880℃，炉中缓慢冷却。SKH-9热处理预热温度820-880℃，奥氏体化温度1210-1230℃，A.O.H冷却，回火温度540-590℃，回火2-3h，硬度56-64HRC。SKH-9用途代替W型高速工具钢SKH2。用于各种热作、冷作模。用于冲头、割头、切条刀、各种轧辊工具等。
M42高速钢

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M42材料　　W2Mo9Cr4V2钢代号2-9-4-2，是钼系通用高速工具钢，易于热处理、较耐磨、热硬性和韧性较高、密度小、可磨削性较好。由于钼含量高，故易于脱碳。为满足切削过程中，刀具线速度达80m/min，切削刃温度高达60℃时的刀具硬度大于60HRC的要求，该高碳钢含有大量W、Mo、Cr、V等合金元素，W和Mo可提高钢的热硬性，在回火温度500～600℃时，W、Mo析出并生成Mo2C和W2C，发生二次硬化现象，温度在500～600℃时钢的硬度不仅下降，反而升高。　　M42供货状态　　退火态硬度≤255HBW，其他加工状态硬度≤269HBW。　　M42化学成分　　根据标准GB/T 9943-2008，该钢的主要化学成分（质量分数）：C0.97%～1.05%、Mn0.15%～0.40%、P0.030%、S0.030%、Si0.20～0.55%、Cr3.50%～4.00%、V1.75%～2.25%、W1.40%～2.10%、Mo8.20%～9.20%。　　M42退火规范　　退火温度730～840℃，硬度255HBW。　　M42软化退火规范　　退火温度850～870℃，保温2h，再以20～30℃/h的冷速冷却到500～600℃，然后炉冷或堆冷，硬度≤277HBW。　　M42等温退火规范　　退火温度850～870℃，保温2h，炉冷至740～750℃，保温2～4h，再炉冷至500～600℃，出炉空冷，硬度≤255HBW。　　M42推荐淬火、回火规范　　淬火温度：盐溶炉1190～1210℃、箱式炉1200～1220℃，油冷，回火温度540～560℃，硬度≥65HRC。　　M42刀具淬火、回火规范　　预热温度800～850℃，保温时间24s/mm，淬火温度：1180～1210℃（复杂刀具淬火温度），1210～1230℃（简单刀具淬火温度）。保温时间12～15s/mm，油冷，550～580℃回火三次，每次1h，空冷，硬度≥65HRC。　　M42用途　　1）用于制造冷挤压凹模和上下冲头等。　　2）制作的刀具切削一般硬度材料时，具有良好的效果，可替代W18Cr4V钢。　　3）用于制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削刀具、丝锥、板牙、锯条等。　　4）用于各种冷冲模具等。　　5）用于玻璃模具。
M2高速钢

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M2材料　　M2钢（正常碳）是钼系高速工具钢，从保证热硬性角度看，Mo与W的作用相近。该钢具有碳化物不均匀性小和韧性较高的优点，但又存在两大缺点，限制了它的应用。一是脱碳倾向性较大，故对热处理保护要求较严；二是晶粒长大倾向性罗大，易于过热，故应严格控制淬火加热温度。　　M2供货状态　　退火态硬248HBW，冷拉态硬度262HBW，冷拉态退火硬度255HBW。　　M2化学成分　　该钢化学成分（质量分数）：C0.78%～0.88%、Si0.20%～0.45%、Mn0.15%～0.40%、P≤0.030%、S≤0.030%、Cr3.75%～4.50%、Mo4.50%～5.50%、V1.75%～2.20%、W5.50%～6.75%。　　M2热加工规范　　开始温度1040～1150℃，终止温度930℃。　　M2退火规范　　退火温度820～870℃，硬度207～235HBW。　　M2普通淬火、回火规范　　淬火温度1190～1230℃，油、空气或盐浴冷却，回火温度540～600℃，硬度65～60HRC。　　M2模具淬火、回火规范　　预热温度730～850℃，淬火温度：盐浴炉1216℃，可控气氛炉1227℃。回火温度550℃，硬度≥64HRC。　　M2用途　　1）适合承受振动和冲击载荷的模具如拉深模和冲孔模。　　2）金属切割锯刃。　　3）冷镦和挤出工具等。
GW50

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GW50材料GW50钢是钢结硬质合金，降碳高速钢和用粉末冶金的方法制造的铬钼相合金钢，其中钢的粘结相，WC为硬质相。它的性能介于钢与硬质合金之间，可进行淬火等热处理，因此加工硬质合金方便，硬度比钢却高得多。该钢耐磨性好，韧性较差，但优于普通硬质合金，可进行机械加工，淬火几乎不变形，耐回火性好，淬硬深度深。由于脆性达，在锻造过程中以多向应力，单向变形的锻造方式较为合适，锻造中采用二轻一重的原则，锻造比可取＞2。自由锻时每火径向变形取6%-15%，模锻时每火轴向变形取15%-25%（开坯时取下限，锻透后取上限）锻坯越大，相应的变形越小。冷压毛坯软化处理工艺，采用上限温度加热，分段等温，再附加等温回火过程，与w18cr4v钢相同。淬火状态硬度69-70HRC，抗弯强度1700-2300，冲击韧度＞121/。GW50供货状态退火态，硬度38-43HRC。GW50化学成分C＜0.6%、CR0.55%、MO0.15%、余为FE。硬质相的质量分数为50.0%。GW50临界点温度（近似值）=835℃、=885℃、=770℃、=820℃、Ms=177℃GW50毛坯等温球化退火规范850-870℃×3-4h，炉冷，740-760℃×4-5h，硬度≤229HBW，共晶碳化物等级≤3级。GW50冷压毛坯软化处理规范（880±10）℃×3-4h，炉冷，（770±10）℃×6-8h，在降温，（750±10）℃×2-3h，缓冷到≤650℃，出炉空冷，处理前硬度≤229HBW，处理后硬度≤207HBW。GW50热处理淬火温度1180-1200℃，油冷，硬度≥60HRC，回火温度560-580℃GW50用途1）用于制作钢件冷挤压凸模时，硬度选用62-64HRC。2）用于制作挤压温度＞400℃的温挤压模中的凸、凹模时，硬度分别选用60-62HRC及62-64HRC。3）用于重裁荷、形状复杂的大、小型模具。4）粉末冶金压型模原采用cr12钢制造，模具使用寿命为3万-5万件，当改用GW50钢后，模具使用寿命提高到30万-50万件，提高10倍以上。
6542高速钢

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6542材料　　W6Mo5Cr4V2钢是钨钼系通用型高速工具钢。该钢的韧性、耐磨性、热塑性均优于W18Cr4V钢，而硬度、热硬性、高温硬度又与W18Cr4V钢相当，因此是代替W18Cr4V钢，而硬度、热硬性、高温硬度又与W15Cr4V钢相当，因此是代替W18Cr4V钢的主要牌号。该钢在热加工和热处理过程中易发生氧化脱碳。　　因其碳化物分布均匀，且颗粒细小，Mo可抑制沿晶界或亚晶界析出脆性相，使该钢的强韧性优于W18Cr4V。具有高强度、高抗压性、高耐磨性和高热稳定性、高热硬性及高温硬度，韧性和热塑性优于W18Cr4V。韧性中等，可加工性较差，淬火不变形性中等，耐回火性好，淬火硬深度深。    冷压毛坯软化处理工艺，采用上限温度加热，分段等温，再附加等温回火过程，与W18Cr4V钢相同。经1210～1230℃淬火并回火后，硬度为63～66HRC，抗弯强度3500～4000MPa，冲击吸收能量0.30～0.40J，600℃以下硬度为47～48HRC。　　耐磨性、抗压性、热稳定性均随淬火温度的提高而增加，在1170～1190℃加热淬火后，抗弯强度存在一个峰值。表面脱碳层还明显地加剧W6Mo5Cr4V2钢淬裂敏感倾向。　　6542供货状态　　退火态硬度≤255HBW，其他加工状态硬度≤269HBW。　　6542化学成分　　根据标准YB/T 4146-2006，该钢的化学成分（质量分数）：C0.55%～0.65%、Si≤0.40%、Mn≤0.60%、Cr3.70%～4.30%、W6.00%～7.00%、Mo4.50%～5.50%、V1.70%～1.10%。

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