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产品系列

宝钢Y4模具钢

热作模具钢

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Y4材料　　4Cr3Mo2MoVNiB钢的代号为Y4。该钢由上海材料研究所研制，Y是压铸的“压”字的拼音（ya）字头，Y4表示压铸模具钢4号。该钢具有高的热强性及热稳定性，并有良好的韧性、导热性及工艺性能。可锻性能好。　　该钢是针对铜合金压铸模而设计的。铜合金溶液的通常温度880~960℃。该钢的淬透性优于3Cr2W8V钢，使用硬度为49~50HRC。　　Y4化学成分　　该钢的化学成分（质量分数）：C0.36%~0.42%、Cr2.2%~2.7%、Mn0.9%~1.3%、Mo2.0%~2.2%、V0.9%~1.3%、Si0.25%~0.5%、B0.002%~0.006%、Nb0.04%~0.1%、P≤0.02%、S≤0.02%。　　临界点温度（近似值）　　Ac1=789℃，Ac3=910℃，Ms=263℃。　　热加工规范　　加热温度1100~1150℃，开始温度1050~1100℃，终止温度≥850℃。　　普通淬火、回火规范　　淬火温度1050~1100℃，油冷，硬度58~59HRC，回火温度600~680℃，硬度49~52HRC。　　Y4用途　　1）汽车变速器同步铜锥环压铸模使用寿命为3Cr2W8V钢的5倍。　　2）铜弯管接头压铸模使用寿命为3Cr2W8V钢的2.5倍。　　3）该钢适用于铜合金、铝合金<a href="http://www.shmsjt.com/products/lm3/89.html" style="color: rgb(51, 51, 51);">压铸</a>模具，以及原用3Cr2W8V钢的中小型压力机模具、热挤压模具。　　4）该钢也可用于制作热挤压和中小热锻模具。
宝钢8407模具钢

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sw8407材料的特性　　SW-8407钢是精细级热作模具钢，属于铬、钼、钒合金工具钢和电渣重熔钢。该钢高洁净度，抗溶性良好，组织均匀，热强性、韧性配合佳，耐高温金属液冲蚀。耐高温回火性能优，600℃以下工作硬度不易下降，耐冷热疲劳，抗龟裂能力强。优良的耐热冲击，高温强度高，韧性及延展性高，且各向同性也好，可加工性，淬透性及抛光性优良，热处理尺寸稳定性好。　　该钢是采用特殊炼钢技术和严格质量控制得到的纯度高且组织致密的钢材，钢的等向性（各向同性）要比一般传统炼制H13钢更佳。这对于模具的抗几下疲劳及热应力疲劳性能更具价值，硬度高可以减缓龟裂的发生，提高模具使用寿命。　　sw8407供货状态　　退火态，硬度≤230HBW。　　sw8407化学成分　　该钢典型化学成分（质量分数）：C0.4%、Cr5.1%、Mn0.4%、Mo1.4%、V1.0%。sw8407淬火、回火规范　　淬火温度1010~1060℃，空气、油或盐浴冷却。回火温度100℃/200℃/300℃/400℃/500℃/550℃/600℃/650℃/700℃，回火硬度52HRC/52HRC/52HRC/56HRC/54HRC/50HRC/42HRC/32HRC.　　sw8407用途　　1）要求表面光洁及高使用寿命的全硬化塑料模，硬度52-54HRC，如电木塑料模。　　2）用于锡、铅、锌及合金压铸模，如发电机散热器、灯饰、装饰品。　　3）用于铝型材挤压模，如铝门窗框、电脑散热器。　　4）用于热锻模，如汽车连杆、曲柄、高级不绣钢餐刀等。　　5）用于生产批量小的铜合金挤压模、压铸模。　　6）适合于600℃以下工作的热作模具。
SKD61

热作模具钢

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材料的特性　　SKD61钢是日本JIS标准热作模具钢是一种在国际上被广泛应用的空冷硬化热作模具钢。该钢经电炉熔炼并经电渣重熔，钢质更纯净，结构均匀，具有良好的高温强度和韧性以及抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，适宜在高温下长期工作，还具有优良的加工性和抛光性能。　　该钢是一种含硅、铬、钼和钒的中合金热作模具钢，经淬火、回火处理后得到组织细、晶粒适中的马氏体，组织基本上分布着细小的碳化物，具有良好的综合力学性能，而且淬透性能好，比较适合制作尺寸大和形态复杂的模具。　　供货状态　　退火态，硬度≤229HBW。　　化学成分　　C0.32%~0.42%、Mn＜0.50%、P≤0.030%、S≤0.020%、Cr4.5%~5.5%、Mo1.0%~1.5%、V0.8%~1.2%。　　　　热加工规范　　加热温度1110~1160℃，始锻温度1060~1150℃，终锻温度≥800℃，锻坯要进行六面锻造，锻造比＞4.　　普通退火规范　　退火温度845~880℃，保温2~4h，缓冷到≤500℃，出炉空冷。　　毛坯成批等温球化退火规范　　随炉缓慢加热，850~870℃×3~4h，炉冷至740~760℃×4~5h，然后炉冷至≤550℃，出炉空冷，硬度≤229HBW，共晶碳化物等级≤3级。　　普通淬火、回火规范　　淬火温度1025~1070℃，回火温度：第一次560℃、第二次580℃。　　典型应用举例　　1）用于制作铝合金压铸模，在硬度为40~46HRC时，使用寿命较高，达到4.5万~6.5万次。　　2）用于制作轴承套圈毛坯（Φ31~33mm）热镦锻冲头，80~100次/min高速镦锻机，使用过程对冲头进行喷水冷却。在硬度为50HRC时，使用寿命2.43万次，比3cr2w8v钢好。　　3）是制作大中型铝合金压铸模具、热压模及挤压模最佳材料。　　4）适宜制作铝、锌、铜合金挤压模，以及压铸模、热锻模和热剪切刀片等。　　5）该钢小规格银亮钢（剥皮、冷拉）材是制作顶杆的理想材料。　　6）适宜制作高使用寿命塑料模具。
HM3

热作模具钢

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HM3材料的特性　　3Cr3Mo3VNb钢代号为HM3，属过共析钢，是中碳铬系高强韧性热作模具钢。该钢是参照美国AISI标准H10钢和俄罗斯TOCT标准3X3M3Φ钢的改进型钢种，与HM1钢相类似。我国早在20世纪80年代，已列入原航空部标准中。　　该钢具有降低加热时的过热敏感性，高温强度、热稳定性、塑韧性高，以及耐冷热疲劳性好耐热磨损性优良等特点，在锻态和正火空冷状态时，易形成贝氏体组织。在淬火态可得到板条状马氏体组织，并随淬火加热稳定和冷却条件的不同，其残留奥氏体的体积分数5%~18%和碳化物的体积分数为1%~3%。该钢的碳化物，在退火态为M6C、M4C3和NbC。在淬火态为M2C、V4C3和NbC。大截面含铌钢模具在缓慢冷却速度下，有形成晶界链状碳化物的倾向。除Cr、Mo、V、和Nb外，又加入了质量分数为4%的W，使钢的高温强度和热稳定性得到了进一步提高，是中碳铬系热作模具钢中高温强度较高、热稳定性较好的钢种。该钢还具有良好的冷热疲劳性能。快速球化退火工艺使球化组织细小、均匀、退火周期可缩短1/3以上，节电20%左右。在600℃以下，抗拉强度可达到1000Mpa，700℃时可达700Mpa。在析出硬化区前回火时，有较高的平面应变断裂韧度。　　该钢在预热至≥150℃使用时，可显著提高冲击韧度，防止模具的早期脆裂。　　中小型热锻模具的表面温度可达6≥00℃，该钢是根据形成合金碳化物所需的碳量，对2Cr3Mo3VNb钢做进一步成分调整而来的。钢中加入了质量分数为3%的钼，既能提高钢的淬透性，防止出现回火脆性，又能提高钢的热稳定性。加入钒和铌则可起到细化晶粒，降低钢的过热敏感性的作用。　　该钢的淬透性高，淬火加热温度范围宽，过热敏感性低，具有高温强度高和热稳定性、塑性韧性、冷热疲劳性、热磨损性能好等优点。　　HM3供货状态　　退火态　　HM3化学成分　　该钢化学成分（质量分数）：C0.24%~0.33%、Si≤0.60%、Mn≤0.35%、Cr2.60%~3.20%、Mo2.70%~3.20%、V0.60%~1.20%、Nb0.08%~0.15%、P≤0.030%、S≤0.030%。　　HM3淬火、回火规范　　淬火温度950~1000℃，硬度46~50HRC，晶粒度为10~11级。回火温度500~580℃，呈现析出硬化效应，硬度比淬火态高1~1.5HRC。回火温度450~650℃，硬度42~48HRC。　　HM3用途　　1）连杆辊锻成形模。由于连杆辊锻成形模具尺寸大，工作条件恶劣，所以模具磨损、热疲劳、塌陷、断裂失效现象非常严重。HM3钢制作的辊锻模可消除上述缺陷，使用寿命达到1.9万件。　　2）在实际应用中，该钢模具的使用寿命可达5CrNiMo、5CrMnMo钢的4倍以上。　　3）在轴承行业，用该钢制作的挤压模具的使用寿命比3Cr2W8V钢提高到4~7倍。　　4）在锻模模具上，用该钢的使用寿命与H13钢相比，同样可以大幅度提高，一般可达H13钢的两倍左右。　　5）采用该钢制作的生产无缝钢管顶的使用寿命是3Cr2W8V的两倍，是H13钢的3倍。　　6）适用于制作非钛金属压铸模、耐热不锈钢及高强度材料锻压成形模等，使用效果良好。　　7）特别适合于冲击载荷较大、工作温度差高的模具。　　8）适合于耐热、不锈高温合金成形模具。　　9）用于整体淬硬型塑料模具。
H13

热作模具钢

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材料的特性　　H13钢是美国标准热作模具钢种和电渣重熔钢，该钢是世界上普遍使用的强韧兼具的热作模具钢，具有高的淬透性和抗热裂能力。该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱。具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度以及高的耐磨性和韧性，同时具有优良的综合力学性能和较高的耐回火性。　　锻坯要进行六面锻造，锻造比要大于4。具有高的淬透性和高的韧性，优良的抗热裂能力，在工作场合可进行水冷；具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力；因其碳含量较低，回火中二次硬化能力较差；在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃时，硬度出现迅速下降；该钢热处理变形小，具有中等和高的可加工性和中等抗脱碳能力。　　该钢的最高使用温度不宜超过600℃，并且低于3Cr2W8V钢。该钢的热强性和热稳定性也低于3Cr2W8V钢，钢的冲击韧度高于3Cr2W8V钢，有时甚至高出一倍以上。　　该钢目前正在向低Si、高Mo方向发展，该钢表面改性主要有铁素体氮碳共渗或者硫氮碳共渗以及物理气相沉积硬膜等方法，更为优越的办法是将这些方法进行合理组合。　　供货状态　　调质态，硬度185~235HBW。　　化学成分　　根据美国标准ASTM681~1986，该钢的化学成分（质量分数）：C0.32%-0.45%、Si0.80%-1.20%、Mn0.20%-0.50%、Cr4.75%-5.50%、Mo1.10%-1.75%、Ni≤0.25%、V0.80%-1.20%、P≤0.03%、S≤0.03%。　　热加工规范　　加热温度1110-1160℃,开始温度1060-1150℃，终止温度≥800℃。　　普通淬火规范　　845~880℃×2~4h，炉冷到500左右出炉空冷。　　毛坯成批等温球化退火规范　　缓慢加热，850~870℃×3~4h，再炉冷至≤550℃，出炉空冷，硬度≤229HBW，共晶碳化物等级≤3级。　　冷压毛坯软化处理规范　　840~860℃×3~4h，以5~10℃/h的冷却速度，缓慢冷至≤600℃，出炉空冷。处理前硬度≤229HBW，处理后硬度≤197HBW。　　固溶处理+淬火+高温回火规范　　固溶处理温度1100~1150℃，高温回火温度（680±10）℃，保温1h，出炉空冷。该预处理工艺对消除化学成分偏析，改善组织均匀性有良好的效果。　　普通淬火、回火规范　　预热温度550℃、850℃，淬火温度1020~1050℃，油或空气冷却硬度57~60HRC，回火温度600℃，回火两次，硬度47~49HRC。　　典型应用举例　　1）用于制作冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模。　　2）用于铝、铜及其合金的压铸模。　　3）H13钢冲头经CD渗碳后，使用寿命从CrWMn钢冲头2000~3000次提高到9500~27000次　　4）用于高温热固性塑料模。
8418

热作模具钢

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8418是一种优质热作模具钢，其采用了最新的生产及精炼技术，由此使得DIEVAR作为最新发展的压铸模具钢而具备优良的康热疲劳龟裂、热冲击开裂、热磨损、塑性变形的性能。这些独特的性能使其成为压铸、热锻、热挤模具钢的最佳选择。另外：在冲切过程中，模具必须具备一定的韧性。当冲切厚的板材和钢带时，模具冲切刃口会承受很高的拉应力，所以要求模具必须具有很高的韧性才不至于开裂。被加工件厚度越厚对模具韧性要求就越高，此时就必须选用高韧性且耐冲击的模具材料，同时还必须具有良好的耐磨性以保证合理经济的生产运转。　　8418 具有以下特点：　　1.极佳的韧性合延展性且各项同性　　2.优良的抗回火软化性能　　3.优良的高温强度　　4.极佳的淬透性　　5.优良的热处理尺寸稳定性和镀覆性能　　8418用途：　　锌、镁、铝、钛合金压铸模具、热挤压模具（如：模仁衬套、顶杆、承块等）、热锻模具等。　　出厂状态：HB 160　　淬硬温度：1000~1030℃　　回火温度： 200   300   400   Max　　硬度(HRC)：53    51    51    53　　8418化学成份(%):　　C  :0.35  Cr :5.00  Mn :0.75  Si :1.00  Mo :2.3   V  :0.80
8402模具钢

热作模具钢

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8402材料　　8402钢是瑞典一胜百热作模具钢和铬、钼、钒合金模具钢。该钢具有在高低温下均有良好的耐磨性，以及优良的韧性、延展性、稳定且优良的可加工性和抛光性，还具有优良的高温强度和抗热疲劳性、淬透性，以及很小的热处理尺寸变形和耐热性，该钢组织均匀。　　8402供货状态　　退火态，硬度185HBW。　　8402成分　　C0.39%、Cr5.20%、Mn0.40%、Si1.00%、Mo1.40%、V0.90%。　　8402热处理　　淬火温度（1020±10）℃，油冷，回火温度585℃/610/℃640℃，回火两次，每次2h，硬度49HRC/47HRC/45HRC。　　8402用途　　1）用于铝压铸模具。　　2）用于金属热镦锻。　　3）用于塑料模具。
1.2367

热作模具钢

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1.2367材料的特性　　W1.2367钢是热作模具钢和常规熔炼，高韧性、耐高温热作钢。具有极好的抗热龟裂性、热冲击开裂、热磨损性能。使用硬度35~55HRC（1000~1850Mpa）。需预热至少300℃。　　1.2367供货状态　　退火态，硬度220HBW。　　1.2367化学成分　　该钢典型化学成分（质量分数）：C0.35%~0.40%、Si0.30%~0.50%、Mn0.305~0.60%、P≤0.025%、S≤0.015%、Cr4.7%~5.2%、Mo2.7%~3.3%、V0.40%~0.70%。　　1.2367热加工规范　　加热温度1050~850℃。　　1.2367软化退火规范　　退火温度820~840℃。　　1.2367热处理　　淬火温度1030~1060℃，回火温度500~700℃　　1.2367用途　　1）适用于轻合金压铸模。　　2）用于热锻模具。　　3）用于热挤压模中高性能要求的模具。
1.2344

热作模具钢

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材料的特性葛利兹1.2344为德国乔治玛林，葛利兹GCRODITZ钢厂牌号，是耐压热作模具钢。该钢经电渣重熔，材质均匀，淬透性良好，具有优良的机械加工性能及抛光性能，高韧性及可塑性，良好的高、低温耐磨性以及抗高温疲劳和耐热性。供货状态硬度200HBW。化学成分该钢化学成分（质量分数）：C0.38%~0.42%、Si0.80%~1.20%、Mn0.30%~0.50%、P≤0.005%、S≤0.005%、Cr4.80%~5.50%、Mo1.20%~1.50%、V0.90%~1.10%。参考对应牌号美国AISI/SAE标准牌号H13、中国GB标准牌号4Cr5MoVSi、瑞典UDDEHOLM标准牌号 ORVAR 2M、瑞典一胜百（ASSAB）标准牌号8407/8402、日本标准牌号SKD61、日本日立(HITACHI)标准牌号DAC、日本不二越（NACHI）标准牌号HDS61、德国DIN表材料编号1.2344、奥地利百禄（BOHLER）标准牌号W302.普通淬火、回火规范淬火温度1025~1070℃，回火温度560~600℃，回火两次以上。典型应用举例1）适合于压铸模、热锻模、热挤压模具。2）用于高耐磨塑料模具，如汽车轮胎合金圈、发动机、鱼线轮。

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