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产品系列

65Mn

弹簧钢

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65Mn材料的特性　　65Mn钢是常州用弹簧钢，钢的最终热处理为淬火、回火。该钢强度较高，淬透性较大，脱碳倾向小，但有过热敏感性，易出现淬火裂纹，并有回火脆性。在退火状态下可加工性尚好，焊接性好，冷变形塑性低，带材可进行一般弯曲成形加工。　　65Mn供货状态　　未热处理，硬度≤285HBW；退火态，硬度≤229HBW。　　65Mn化学成分　　65Mn钢的化学成分（质量分数）：C0.62%～0.70%、Si0.17%～0.37%、Mn0.90%～1.20%、P≤0.035%、S≤0.035%、Ni≤0.30%、Cr≤0.15%、Cu≤0.25%。　　临界点温度（近似值）　　Ac1=726℃、Ac3=765℃、Ar3=741℃、Ar1=689℃、Ms=270℃。　　65Mn完全退火规范　　退火温度790～840℃，保温2～3h，炉冷到500℃以后，出炉空冷，硬度196～229HBW。　　65Mn钢丝冷拔中间退火规范　　1）传统周期性球化退火工艺退火温度750℃，保温2h，炉冷到温度（680±10）℃，保温3h，再炉冷到550℃以后，出炉空冷。生产效率低，氧化脱碳率达22%～40%，表面硬度及弹性达不到要求。　　2）不完全退火新工艺　　退火温度（740±10）℃，保温4h，炉冷到550℃以后，出炉空冷。抗拉强度600～620MPa、伸长率53.5%～40%，硬度209～214HBW。金相组织为球状珠光体+少量点状珠光体。缩短了生产周期，节省了能源。　　65Mn冷轧钢带退火新工艺　　1）传统退火工艺退火温度730℃，保温13h，再炉冷到650℃以后，出炉空冷。　　2）退火新工艺　　退火温度（860±10）℃，保温45～60min，炉冷到（750±10）℃，保温3～3.5h，在炉冷至650～660℃以后，出炉堆冷或入保温坑缓冷。金相组织符合要求：珠光体组织2.5～6级，以4级左右为佳，该工艺提高效率80%～100%。　　65Mn最佳球化退火规范　　760℃×30min保温，再以20℃/h的冷速冷至700℃×6h再炉冷，得到完全的球化组织（4级），尺寸均匀。　　65Mn正火规范　　正火温度（810±10）℃，空冷。　　65Mn普通淬火、回火规范　　淬火温度（830±10）℃，油冷，回火温度（540±10）℃，水、油冷却。　　65Mn应用　　1）可用于普通模具弹簧。　　2）冷冲模具凸模。　　3）可用于塑料模、压铸模的整体淬火顶杆。
60Si2MnA

弹簧钢

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60Si2Mn材料　　60Si2Mn（A）钢是中碳合金弹簧钢，也是标准件冷镦冲头的基本用钢。最终热处理为淬火和回火，该钢具有屈服强度，疲劳强度高，淬火性较大，塑性优良，价格低廉，以及热处理工艺操作简单等特点。而且具有明显的脱碳倾向，对耐磨性能、疲劳抗力均有明显损害，还有过热敏感性，易出现淬火裂纹。　　该钢用作模具主要零件时必须先经过锻造，以免产生纵向开裂。但是为了消除锻造后的应力和使钢的内部碳化物均匀，必须进行球化退火，以提高模具钢的使用寿命。但该钢用于制造弹簧时不需要球化退火。若采用快速球化工艺热处理取代传统球化退火工艺，可以使球化组织更均匀，球化率提高，产品质量提高，生产周期缩短一半。采用低碳马氏体高温淬火，有利于延长冷作模具的使用寿命。　　通过提高奥氏体化温度，可使该钢的Ms点升高，获得更多的低碳马氏体组织，提高模具的强韧性，使之具有较高的断裂韧度、冲击韧度和优良的耐磨性。淬火、回火后模具硬度为58HRC，金相组织为片状回火马氏体+残留奥氏体，产生显微裂纹的敏感性较高，因此韧性较低，在使用过程中易断裂。等温度淬火工艺比普通淬火所获得的硬度公相差1HRC，而抗强度和韧性却会有很大提高。该模具钢的加工工艺过程如下：下料→锻造→球化热处理→加工成形→淬火、回火。　　60Si2Mn化学成分　　该钢的化学成分(质量分数)：C0.56%～0.64%、Si1.50%～2.00%、Mn0.60%～0.90%、P≤0.035%、S≤0.035%、Cr≤0.035%、Ni≤0.35%、Cu≤0.25%。　　60Si2Mn用途　　1）该钢制螺母冷镦模经920～950℃高温淬火并回火后，使用寿命比正常温度淬火的模具提高了两倍左右。　　2）某自卸汽车非标准垫片冷冲模主要零件要求具有高硬度、高强度、良好的抗冲击性和较好的韧性，一般要采用Cr钢制作。但该钢价格高，供货和热处理有难度，只好改用T10A钢制作。但由于T10A钢韧性差、脆性大，每副模具冲垫片1000件左右就损坏，后采用60Si2Mn（A）钢制作冷冲模主要零件的零，经淬、回火后模具使用寿命大大延长。　　3）该钢可用于内外六角螺栓成形冷镦冲头、硬质合金凹模预应力套（48～52HRC）以及中原钢板穿孔冲头等。　　4）采用该钢制作内六角头螺栓冷镦冲头，使用寿命超过采用Cr12、9SiCr、GCr15、Cr6WV、3Cr2W8V渗碳以及W6Mo5Cr4V2等钢种，达0.5万～0.7万次。　　5）多用于小型冷冲模及冷镦凸模、螺母冷镦模、冲孔模的制作等场合。　　6）是各种冲剪工具、精压模、冷镦模的基本材料。　　7）该钢按传统热处理工艺球化退火、淬火、回火后，其使用寿命可冲垫片0.5万～0.6万件，而采用快速球化工艺和等温淬火的模具可冲垫片1.2万件以上，使用寿命提高了一倍。　　8）对该钢采用球化退火工艺，冷冲模使用寿命可提高一倍。　　9）采用快速球化工艺并进行870℃奥氏体化、250℃等温淬火后，较传统处理工艺的模具使用寿命可提高一倍。　　10）可用于普通模具弹簧。　　11）可用于塑料模、压铸模的整体淬火顶杆。
50CrVA钢板、50CrVA圆钢

弹簧钢

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材料的特性　　50CrV（A）钢是中碳合金弹簧钢，钢的最终热处理为淬火、回火，该钢在热处理后具有罗好的韧性、高的比例极限和强度极限以及高的疲劳强度，具有与65Si2MnWA钢相类似的高淬透怀和较低的过热敏感性；零件使有温度在300℃时，其弹性仍可保持。钢的可加工性尚好，但冷变形时塑性低，焊接性较差。　　供货状态　　退火态或高温回火态，硬度≤255HBW。　　化学成分　　50CrV（A）钢的化学成分（质量分数）：C0.47%～0.54%、Si0.17%～0.37%、Mn0.50%～0.80%、Cr0.80%～1.10%、Ni≤0.30%、V0.10%～0.20%。　　临界点温度（近似值）　　Ac1=752℃、Ac3=788℃，Ar3=746℃、Ar1=688℃、Ms=270℃。　　完全退火规范　　退火温度810～870℃，保温2～3h，炉冷到500℃以后，出炉空冷，硬度179～255HBW。　　调质处理规范　　淬火温度860～880℃，油冷，回火温度（500±10）℃，水、油冷却。　　典型应用举例　　1）可用于重载模具弹簧　　2）可用于塑料模、压铸模的整体淬火顶杆。
60Si2CrA板材,60Si2CrA圆钢

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材料的特性　　60Si2CrA钢属于弹簧专用钢和中碳合金钢。该钢具有屈服强度、疲劳强度高，塑性优良，热处理工艺操作简单等特点。该钢制作模具主要零件时必须先经过锻造，以使钢材内部碳化物均匀，避免或减少模具产生纵向开裂，使最终热处理后得到的组织细致、没有轧制材料的方向性。　　化学成分　　根据标准GB/T1222-2007，该钢的化学成分（质量分数）：C0.56%～0.64%、Mn0.40%～0.70%、Si1.40%～1.80%、Cr0.70%～1.00%。　　普通淬火、回火规范　　淬火温度870℃，油冷，回火温度420℃。　　抗拉强度1800MPa、屈服强度1600MPa、伸长率6%、断面收缩率20%。　　典型应用举例　　1）用于截面尺寸≤30mm的重要弹簧。　　2）有于使用温度≤350℃的耐热弹簧。

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