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T10模具钢

冷作模具钢

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T10材料　　T10(A)钢属于通用低淬透性冷作模具钢、低淬透性硬型塑料模具用钢和高级高碳工具钢。该钢优点是可加工性好，价格便宜，来源容易，但淬透性低，耐磨性较差，淬火变形大。因钢中含合金元素少，耐回火性低，硬化层浅，因而承载能力较低。虽具有高的硬度和耐磨性，但小截面工件韧性不足，大截面锻坯有残存网状碳化物倾向。完全球化的最低加热温度为740℃，最佳等温度为690～720℃。出现片状碳化物的加热温度为780℃。淬火深度：水淬15～18mm，油淬5～7mm.在退火态下粗国工，然且淬火、低温回火至高硬度，再精加工。获得高的耐磨性和镜面抛光性。　　进行低碳马氏体低温淬火，使模具具有较高的耐磨性和强韧性，预防和减少变形和开裂现象。　　T10供货状态　　退火态，硬度≤197HBW。　　T10化学成分　　该钢的化学成分（质量分数）：C0.95%～1.04%、Si≤0.35%、Mn≤0.40%、P≤0.035%、S≤0.030%。　　T10临界点温度（近似值）　　Ac1=730℃、Ar1=680℃、Accm=800℃、Ms=175℃。　　T10正火规范　　正火温度830～850℃，出炉空冷，硬度255～321HBW。　　T10普通退火规范　　退火温度750～760℃，保温2～4h，再以＜30℃/h的冷速，炉冷到500～600℃，出炉空冷。　　T10等温球化退火规范　　1）750～760℃×2～4h，680～700℃×4～6h,再炉冷到500～300℃，出炉空冷。硬度≤207HBW。　　2）750～770℃×1-2h，680～700℃×2～3h，硬度163～207HBW，珠光体组织1～5级。　　T10细化组织用的球化退火规范　　工件随炉升温至730℃，保温1～3h，炉冷至690℃，再保温4h后空冷。　　该工艺对经热轧或锻造的工件，采用喷水冷却，再进行球化退火的处理工艺。这样可降低球化退火温度和缩短保温时间，显著细化碳化物粒度，明显改善分布的均匀性。　　T10调质处理规范　　淬火温度780～800℃，油冷，回火温度640～680℃，保温时间2～3h，球化级别：3～5级，硬度183～207HBW。　　T10普通淬火、回火规范　　淬火温度770～790℃，水或油冷，硬度≥62HRC；回火温度160～180℃或200～250℃。　　T10模具淬火、回火规范　　较大模具的淬火温度790～810℃，水冷油冷。中小模具（有效厚度10～20mm）的淬火温度780～800℃，在碱浴中分级淬火。小模具的（有效厚度＜10mm）淬火温度770～790℃，油冷或熔融硝盐中冷到160～180℃后空冷。回火温度160～180℃，硬度58～62HRC。　　T10强韧化处理规范　　650～680℃×20～30S/mm（盐浴炉）预热；780～800℃×6～7s/mm（盐浴炉）加热，水淬油冷［水淬时间按直径3～5mm冷却1s，采用W（NaCl）为5%～10%水溶液（18～30 ℃），油冷用N22液压油，油温20～60℃］；200℃×60min回火。　　T10分级淬火规范　　820℃×17min、170℃×10min分级淬火［硝盐浴含水量2.5%（质量分数）］后空冷，硬度高（53～57HRC）。　　T10用途　　1)用于制作一般冲模时，生产批量＜10万件，被冲材料为软态低碳钢板，材料厚度＜1mm。　　2)用于制作冷拔、拉深凹模，在工作中磨损超差后，可先经高温回火，然后重新进行常规淬火，可自行缩孔修复。　　3)用于制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃，施行薄壳淬火后，疲劳抗力高，崩刃倾向小，使用寿命比9CrWMn钢高7倍。　　4)用于冲制软质硅钢片上的小孔，当硬度为60～62HRC时，使用寿命高达2万～3万次；当硬度为56～58HRC时，使用寿命仅9000次，就因为毛刺太大而失效。　　5)用于制作材料厚度＜3mm的冲栽模的凸模、凹模、镶块。制作凸模时硬度选用58～62HRC，制作凹模时硬度先用60～64HRC。　　6)用于制作一般弯曲模的凸模、凹模、镶块。制作凸模时硬度先用56～60HRC,制作凹模时硬度选用56～60HRC。　　7)用于制作一般拉深模的凸模、凹模、镶块。要求制作凸模时硬度选用58～62HRC，制作凹模时硬度选用60～64HRC。　　8)用于制作铝件冷挤压模中的凹模时，硬度选用62～64HRC。　　9)用于制作尺寸小，形状简单，轻载荷的冷作模具。　　10)用于各种中小生产批量的冷冲模，以及需在薄壳硬化状态下使用的整体式冷镦模、冲剪工具等。　　11)制作轻载荷、小尺寸的冷作冲头（凸模），硬度选用58～60HRC；制作六角螺母冷镦模，硬度选用48～50HRC。　　12)适用于各种中小生产批量的模具和抗冲击载荷的模具。　　13)采用9CrWMn钢制作剪切厚度为11mm中板的长剪刃，虽然剪刀淬火操作方便，但在使用中容易崩刃，剪刃使用寿命较短。改用T10A钢制作剪刃以后，由于采用薄壳淬火，使疲劳抗力提高，崩刃倾向减小，剪刃使用寿命延长7倍。　　14)硬度为56～58HRC的T10A钢冲头，在软质硅钢片上冲小孔，仅冲了数千片之后就因毛刺过大而失效。如果将冲孔模的硬度提高到60～62HRC，则使用寿命可增加到2万～3万次。如果继续提高模具硬度，则容易出现早期断裂，使模具使用寿命降低。　　15)采用该钢制作的冷镦模具光冲，其型腔深而陡，使用中常发生早期塌陷失效，冲头使用寿命小于4000次。经分析是由于型腔磨削时时给量过大，烧伤软化。后改进磨削工艺，光冲使用寿命显著提高，稳定在3万次以上。　　16)采用该钢制作冷冲模具，冲裁表面光亮的薄钢板时，每刃磨一次模具可冲3万次左右；当改用同等厚度的黑铁皮（热轧钢板）时，使用寿命下降为1.7万次左右。半热轧酸洗钢板的表面尽管没有氧化皮，但存在“硬壳”，因此会严重降低冲模使用寿命。　　17)剪刀板机的剪刀选用该钢制作。　　18)该钢冷镦模低温短时加热淬火，按原工艺（780℃×20min盐浴加热淬火）处理时获得孪晶马氏体组织，存在显微裂纹，在冲击载荷作用下，由于韧性差，常产生崩韧。现采用750℃×14min盐浴加热淬火，200℃回火处理后，可以得到细小的片状马氏体和体积分数为50%以上的低碳马氏体，减少了显微裂纹，在保证高硬度的同时，具有较高韧性，从而提高使用寿命近一倍。　　19)采用该钢可制作拉丝模和简单的冲裁模等。　　20)T10A钢塑料模顶杆盐浴分级淬火一般采用盐水、油双液淬火，变形大，而油淬硬度低。采用硝盐浴分级淬火，使有寿命提高1～3倍。　　21)淬火型塑料模具用钢，适于制作尺寸大、受力较小、形状简单以及变形要求不高的塑料模。　　22)用于导柱、导套、推板导柱、推板导套，淬火硬度50～55HRC。　　23)用于塑料模具的斜销、滑块、销紧楔，淬火硬度54～58HRC。　　24)用于推杆、推管，淬火硬度54～58HRC。　　25)用于加料室、柱塞，淬火硬度50～55HRC。　　26)用于型芯、凸模、型腔板、镶件，淬火硬度46～52HRC，还可用于热固性塑料模具的小型芯及镶件等。　　27)适宜于制作要求耐磨性较高、尺寸较小的热固性塑料成型模具。
T7板材,T7圆钢

冷作模具钢

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材料的特性　　T7（A）钢属于高韧性碳素工具钢和冷作模具钢。该钢韧性较好，可加工性好，价格低廉，来源容易，淬透性、耐磨性偏低，淬火时型腔收缩趋势较弱，淬火变形较大，耐回火性差。淬硬深度：淬硬深度：水淬15～18mm。油淬5～7mm。适于制作易淬断的小件，大件因硬化层浅薄，易发生弧形裂纹。　　正火可促进该钢球化，改进毛坯（硬度＜165HBW）的可加工性。　　化学成分　　根据标准GB 1298-2008，该钢的化学成分（质量分数）：C0.65%～0.74%、Si≤0.35%、Mn≤0.40%、P≤0.035%、S≤0.030%。　　临界点温度（近似值）　　Ac3=770℃、Ac1=730℃、Ar1=700℃、MS=280℃。　　正火规范　　正火温度800～820℃，出炉空冷，硬度229～285HBW。　　普通退火规范　　740～750℃×2～4h，以＜30℃/h的冷速，随炉缓冷到500～600℃，出炉空冷。　　等温球化退火规范　　1）740～750℃×2～4h，650～680℃×4～6h，后炉冷到500～600℃，出炉空冷，硬度≤187HBW。　　2）750～770℃×1～2h，680～700℃×2～3h，后炉冷到500～600℃，出炉空冷，硬度163～187HBW，珠光体组织1～5级。　　淬火、回火规范　　淬火温度730～760℃，水冷、水油双液冷却或碱浴冷却，硬度57HRC，回火温度160～180℃。　　典型应用举例　　1）尺寸小、形状简单、轻载荷的冷作模具，例如小冲头。　　2）剪刀钢板的剪刀。　　3）硬化层要求不深并保持高韧性的冷作模等。　　4）T7A钢制六角螺母冷镦模，推荐硬度48～50HRC。　　5）各种中小生产批量的模具。　　6）抗冲击载荷的模具。　　7）T7A钢仅适于制作尺寸不大、受力较小、形状间单以及变形要求不高的塑料模。　　8）用于导柱、导套，淬火后硬度50～55HRC。　　9）用于塑料模具的斜销、滑块、锁紧楔，淬火后硬度54～58HRC。　　10）用于推杆、推管，淬垢硬度54～58HRC　　11）用于加料室、柱塞，淬火后硬度50～55HRC。
skd11

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材料的特性　　SKD11为日本JIS标准牌号，是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工　　具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净，具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬火性。该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的特殊加入。高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀，韧性高，不易开裂，淬火后硬度＞62HRC。　　在525℃氮化处理，时间为20h/30h/60h，氮化层深度0.25mm/0.30mm/0.35mm，　　工件表面硬度1250HV；在570℃软氮化处理时间为2h，氮化层深度10～20μM,工件表面硬度950HV。　　供货状态　　退火态，硬度≤255HBW。　　化学成分　　该钢的主要化学成分（质量分数）举例：C1.40%～1.60%、Mn≤0.60%、Si≤　　0.40%、Cr11.00%～13.00%、Ni≤0.50%、Mo0.80%～1.20%、V≤0.20%～0.50%。　　淬火、回火规范　　淬火温度1010℃，空冷，回火温度200℃，硬度58～60HRC。　　典型应用举例　　1）用于制作刀口模，剪刀、圆锯片、五金冲压模具、成形轧辊。　　2）制作冷作或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形滚筒、螺钉打头模等。　　3）厚度≤6mm薄钢板的高效落料模、冲裁模、压印模。　　4）各种剪刀、镶嵌刀片、搓丝模。　　5）耐磨滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷抗压模具。　　6）热固性树脂成型模，一般塑料模具。
SKD5模具钢

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SKD5材料　　SKD5钢是日本标准含钨热作模具钢。该钢在1140~1150℃高温淬火，并进行回火后，有P、As、S、Sb等元素在晶界偏聚，使冲击韧度和断裂韧度下降，容易出现早期脆性断裂。古只有在400℃以下多次回火，或在680℃以上回火，可予以避免，又能保持热硬性。　　该钢采用低温淬火，模具也不易脆裂。该钢在高温回火后，增加回火次数和保温时间，或在500-600℃长时间进行化学热处理（如氮化热处理等），都会使晶界杂质元素偏聚加剧。　　该钢为SKS合金工具钢系的热轧<a href="http://www.shmsjt.com/" style="color: rgb(51, 51, 51);">金属</a>模用钢，在高温下有较高的强度和硬度，抵抗冷热交变的耐疲劳性能好。　　SKD5供货状态　　退火态，硬度≤255HBW。　　SKD5成分　　根据日本标准JIS G4404-2006，该钢的化学成分（质量分数）：C0.25%~0.35%、Si＜0.40%、Mn＜0.60%、P≤0.030%、S≤0.020%、Cr2.0%~3.0%、W9.0%~10.0%、V0.3%~0.5%。　　热加工规范　　开始温度1100℃，终止温度900℃。　　SKD5热处理　　淬火温度800~850℃，硬度50HRC。　　SKD5用途　　1）用于热挤压、热镦锻、精锻模具。　　2）可广泛用于<a href="http://www.shmsjt.com/products/lm3/89.html" style="color: rgb(51, 51, 51);">压铸模具</a>。　　3）适用于制作高温下高应力，但不受冲击载荷的凹凸模。　　4）可供做同时承受较大的拉、压应力和弯曲应力的模具。
SK105

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SK105材料　　SK105钢是日本日立高级碳素工具钢、低淬透性冷作模具通用型钢和碳的质量分数在1.0%以上的高碳钢。该钢的优点是耐磨性优良，可加工性好，来源容易，但淬透性低，淬火变形大。因钢中含合金元素少，耐回火性低，硬化层浅，因而承载能力较低，淬火硬度为50～60HRC。　　SK105供货状态　　硬度≤207HBW。　　SK105化学成分　　根据日本标准JIS G4401-2009，该钢的化学成分（质量分数）：C1.00%～1.10%、Si≤0.35%、Mn≤0.50%、P≤0.03%、S≤0.03%、Cr≤0.20%、Ni≤0.25%、Cu≤0.30%。　　SK105热加工规范　　开始温度1000～1050℃，终止温度850℃。　　SK105热处理　　淬火温度760～780℃，水、水油双液或碱浴冷却，硬度63HRC，回火温度（180±10）℃。　　SK105用途　　1）用于有滑动部分需高硬度和耐磨损性的零件，如导销、衬套、顶出销和复位销等。　　2）适用于冲模、夹具等。
SK75板材,SK75圆钢

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材料的特性　　SK75钢是日本高级碳素工具钢。该钢硬度高，耐磨性和韧性较好，可加工性好，通过淬火硬化，硬度≥57HRC。　　化学成分　　根据日本标准JIS　G4401-2009，该钢的化学成分（质量分数）：C0.70%～0.80%、Si≤0.35%、Mn≤0.50%、P≤0.03%、S≤0.03%、Cr≤0.02%、Ni≤0.25%、Cu≤0.30%。　　热加工规范　　开始温度1000～1050℃，终止温度850℃。　　淬火、回火规范　　淬火温度730～760℃，水冷、水油双液冷却或碱浴冷却，硬度57HRC，回火温度160～180℃。　　典型应用举例　　1)有于尺寸小、形状简单、轻载荷的冷作模具，例如小冲头。　　2)适于制作硬化层要求不深并保持高韧性的冷作模具等。　　3)适用于各种中小生产批量的模具。　　4)用于抗冲击载荷的模具。
S55C

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S55C材料　　S55C钢是日本塑料模具钢和高级优质中碳钢。该钢是由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制适的镇静钢，具有加工性优良、金相组织均匀的特点。而且价格便宜，加工容易，适合于高频淬火、火焰淬火等表面、硬化处理。该钢碳的质量分数≥0.55%，耐磨性优良，但延展性较差，易产生淬火变形和开裂，故淬火极为重要，且回火后必须急冷，以免发生回火脆性。该钢加工困难，需进行球化处理改善可加工性，原则上回火到硬度为19～22HRC，以利于机械加工。　　S55C供货状态　　硬度为149～192HBW、183～255HBW、229～285HBW。　　S55C化学成分　　S55C钢的化学成分（质量分数）：C0.52%～0.58%、Si0.15%～0.35%、Mn0.60%～0.90%、P≤0.030%、S≤0.035%、Cu≤0.30%、Ni≤0.20%、Cr≤0.20%。　　S55C参考对应牌号　　美国AISI标准牌号1050/1055、德国DIN标准材料编号1.1730、韩国HJ标准牌号HP-1A、瑞典ASSAB标准牌号760、日本JIS标准牌号S50C/S55C、日本住友标准牌号SD18T。　　力学性能　　抗拉强度735MPa，屈服强度372MPa，伸长率22%，断面收缩率38%，冲击韧度35J/cm2,抗压强度350MPa。　　S55C用途　　1）可用于各种冷作模具的垫板、钻模固定板。　　2）可用于标准的模板材料等。
S50C钢板、S50C圆钢

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S50C材料　　S50C钢属于高级优质中碳钢，是由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的针静钢，具有金相组织均匀的特点。该钢碳的质量分数≥0.50%，耐磨性优良，但延展性较差，淬火易变形和开裂，故淬火极为重要，且回火后必须急冷，以免发生回火脆性。　　通过施行球化处理，可以改善这类碳钢的可加工性。该钢通常回火到硬度19～22HRC以后使用，以增强其可加工性。　　供货状态　　硬度为143～187HBW，179～235HBW、212～277HBW。　　S50C化学成分　　S50C钢的化学成分（质量分数）：C0.47%～0.53%、Si0.15%～0.35%、Mn0.61%～0.90%、P≤0.030%、S≤0.035%、Cu≤0.30%、Ni≤0.20%、Cr≤0.20%。　　参考对应牌号　　中国GB标准牌号50、德国DIN标准材料编号1.1213、德国DIN标准牌号Cf53、英国BS标准牌号060A52、法国AFNOR标准牌号XC48TS、法国NF标准牌号C50、意大利UNI标准牌号C53、比利时NBN标准牌号C53、瑞典SS标准牌号1674、美国AISI/SAE/ASTM标准牌号1050、日本JIS标准牌号S50C/S53C、国际标准化组织（ISO）标准牌号C50E4、英国BS标准牌号IC50/080M50。　　S50C用途　　1）可用于种各冷作模具的垫板。　　2）用于钻模固定板。　　3）用于标准的模板材料等。　　4）用于不重要的零件以及试验模。
S45C板材、S45C圆钢

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材料的特性　　S45C是日本JIS G4051-2009标准中的牌号，属于高级优质碳素钢，是由电炉、平炉或纯氧转炉钢法制造的镇静钢，金相组织均匀，无组织缺陷。该钢碳的质量分数在0.4%以上，耐磨怀优良，但延展性差，淬火易变形和开裂，故热处理极为重要，且回火后必须急冷，以避免回火脆性发生。通过对该钢施行球化处理，可以改善这类碳钢的可加工性。　　供货状态　　硬度为137～170HBW、167～229HBW、201～269HBW。　　化学成分　　S45C钢的化学成分（质量分数）：C0.42%～0.48%、Si0.15%～0.35%、Mn0.60%～0.90%、P≤0.030%、S≤0.035%、Cu≤0.30%、Ni≤0.20%、Cr≤0.20%。　　参考对应牌号　　中国GB标准牌号45、德国DIN标准材料编号1.0503、德国DIN标准牌号C45、法国AFNOR标准牌号CC45、法国NF标准牌号C45、意大利UNI标准牌号C45、比利时NBN标准牌号C45-1、瑞典SS标准牌号1650、西班牙UNE标准牌号F.114、美国AISI/SAE标准牌号1045、国际标准化组织（ISO）标准牌号C45E4、日本JIS标准牌号S45C/S48C，英国BS标准牌号IC45/080A47。　　淬火、回火规范　　淬火温度820～870℃，水冷，回火温度550～650℃，出炉急冷。　　抗拉强度＞686MPa，屈服强度＞490MPa，伸长率＞17%，断面收缩率＞45%，冲击韧度＞78J/cm2、硬度201～269HBW。　　典型应用举例　　1）可用于各种冷作模具的垫板。　　2）用于钻模固定板。　　3）主要用于制作塑料模具和模架。　　4）用于标准的模板材料等。

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